導(dǎo)致JST、molex連接器、松下繼電器內(nèi)導(dǎo)體接觸失敗的兩大原因

為了大家能更好的了解，連接器代理凌創(chuàng)輝的小編做出了以下的分析：目前國(guó)內(nèi)航空插頭內(nèi)導(dǎo)體之間連接選用插孔開(kāi)槽式、彈簧爪式、波紋管式等各種彈性連接。由于尺寸比較小，且強(qiáng)度比較差，容易出現(xiàn)接觸不良從而導(dǎo)致它失敗。那么，其導(dǎo)致失敗的原因是什么，接下來(lái)小編講為大家講解下：

　　第一、插針插孔內(nèi)導(dǎo)體的尺寸問(wèn)題：

　　如果航空插頭插孔內(nèi)導(dǎo)體孔徑小于規(guī)定尺寸，當(dāng)插針進(jìn)入插孔時(shí)會(huì)擴(kuò)大插孔，使插孔產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致插孔內(nèi)導(dǎo)體出現(xiàn)損壞；如果插針直徑過(guò)小，插針和插孔配合時(shí)，會(huì)增加插針和插孔壁之間的間隙，導(dǎo)致內(nèi)導(dǎo)體不能緊密接觸，增加接觸電阻，降低航空插頭的電氣性能指標(biāo)，繼而出現(xiàn)接觸失效問(wèn)題。當(dāng)插孔和插針配合時(shí)可以利用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)插針和插孔內(nèi)導(dǎo)體配合時(shí)的插入力和保持力的大小來(lái)進(jìn)行衡量是否合理；也可以通過(guò)調(diào)整插孔和插針的尺寸和公差以及插孔內(nèi)導(dǎo)體的時(shí)效處理工藝，使插針和插孔之間的插入力和保持力保持在一個(gè)適合的范圍內(nèi)，以此解決該原因產(chǎn)生的失效。

　　第二、插針插孔內(nèi)導(dǎo)體的設(shè)計(jì)與加工問(wèn)題：

　　如果插孔內(nèi)導(dǎo)體開(kāi)槽部分設(shè)計(jì)或加工不合理、插孔內(nèi)導(dǎo)體時(shí)效處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)導(dǎo)體彈性差，從而導(dǎo)致航空插頭接觸不良；如果開(kāi)槽長(zhǎng)度過(guò)短，會(huì)增加二者之間的接觸力和插入力，增加內(nèi)導(dǎo)體磨損，甚至還會(huì)導(dǎo)致內(nèi)導(dǎo)體或介質(zhì)支撐產(chǎn)生變形或損壞，降低插孔疲勞強(qiáng)度，縮短航空接插件的使用壽命。為了增大插孔和插針之間的接觸力，通常會(huì)適時(shí)地增加開(kāi)槽寬度，但是隨著槽寬的增加，在圓周上插孔和插針的接觸面積會(huì)減小，加劇傳輸線的不連續(xù)性，影響電氣性能；如果航空插頭開(kāi)槽個(gè)數(shù)越多，單瓣插孔壁上的分?jǐn)偭υ叫。?dāng)插孔和插針配合時(shí)可以減輕內(nèi)導(dǎo)體表面的磨損，但是這樣也會(huì)減少插孔和插針的接觸面積，加劇傳輸線的不連續(xù)性。如果插孔內(nèi)壁存在毛刺會(huì)導(dǎo)致插孔內(nèi)壁和插針不能完全良好地接觸。只有合理設(shè)計(jì)插孔內(nèi)導(dǎo)體開(kāi)槽長(zhǎng)度、寬度以及開(kāi)槽個(gè)數(shù)，在加工插孔上的槽時(shí)將插孔內(nèi)毛刺清除干凈，才能有效解決連接失效問(wèn)題。

　　以上就是小編為大家所總結(jié)的和分析的兩大原因，為達(dá)到良好的連接效果，插孔內(nèi)導(dǎo)體會(huì)進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化處理，但是如果沒(méi)有很好地控制溫度區(qū)間或時(shí)效時(shí)間，使其硬度達(dá)不到設(shè)計(jì)值，經(jīng)過(guò)多次插拔后，收口就會(huì)變松弛，接觸壓力就會(huì)下降，最終導(dǎo)致航空插頭接觸不良。時(shí)效處理工藝必須根據(jù)材料本身的特性結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選擇，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行操作。